Kokoonpanoprosessin alkuvaihe on eri komponenttien (suuttimen, kaulus, kytkin) syöttö ja suunta. Tätä prosessia hallinnoivat edistyneet automaattiset syöttölaitteet ja suuntausjärjestelmät. Syöttölaitteet, värähtelykulhojen, lineaaristen ratojen tai keskipakoiden muodossa, varmistavat, että komponentit on esitetty oikeassa suunnassa ja sekvenssissä kokoonpanoprosessia varten. Se Vaihda voide pumpun automaattinen kokoonpanokone on varustettu tarkkoilla järjestelmillä väärinkäytösten estämiseksi varmistaen, että komponentit sijoitetaan automaattisesti optimaaliseen asentoon manuaalisen intervention välttämiseksi. Joissakin tapauksissa visiojärjestelmiä tai optisia antureita käytetään osien suuntauksen havaitsemiseksi tarjoamalla reaaliaikaisia säätöjä asianmukaisen kohdistuksen ylläpitämiseksi koko kokoonpanolinjan ajan.
Suutin, kriittinen osa voidepumppua, asetetaan kokoonpanolinjaan, jolla on erittäin tarkkuus. Suuntautumisen jälkeen suuttimet poimitaan automatisoiduilla tarkkailijoilla tai tyhjiöpohjaisilla imukupeilla, jotka pitävät ja kuljettavat suuttimen varovasti pumpun rungon oikeaan asentoon. Kone käyttää joko puristin- tai napsautusmekanismeja varmistaakseen, että suuttimet asetetaan turvallisesti pumpun runkoon aiheuttamatta vaurioita kumpaankaan komponenttiin. Automatisoidut paikannusjärjestelmät varmistavat, että suutin on linjassa pumpun rungon kanssa ennen asettamista. Tarkka sijoittelu ja lempeä käsittely vähentävät vikojen todennäköisyyttä ja edistävät korkeampaa kokonaistuotannon laatua.
Kun suutin on paikoillaan, seuraava koottava komponentti on kaulus, joka kiinnittää pumpun rungon suuttimen. Kone käyttää pneumaattisia käsivarsia tai robotti mekaanisia käsivarsia, jotka on varustettu tarkalla tarttumismekanismeilla kauluksen poimimiseksi nimetystä syöttöjärjestelmästä. Kaulus sijoitetaan sitten suuttimen ja pumpun rungon päälle, missä se on kiinnitetty mekaanisella puristus-, ruuvimekanismeilla tai Snap-Fit-tekniikalla. Kone käyttää vääntömomentinhallintajärjestelmiä varmistaakseen, että kaulus kiristetään oikeaan määritelmään, mikä takaa, että se ei ole liian löysä (mikä voi johtaa toimintahäiriöön) eikä liian tiukasti (mikä voi vahingoittaa komponentteja). Tämä vaihe on erittäin kriittinen, koska kauluksen virheellinen kokoonpano voi johtaa vuotoihin tai huonoihin toimintoihin.
Kytkinmekanismi on kokoonpanoprosessin viimeinen avainosa. Suunnittelusta riippuen kytkinmekanismi voisi koostua useista osista, kuten jousesta, painikkeesta tai toimilaitteesta, jotka on asennettava pumpun kokoonpanoon tietyssä järjestyksessä. Tämän saavuttamiseksi kone käyttää automatisoituja sijoitusjärjestelmiä, kuten nouto- ja paikka robotteja tai tarkkuusmekaanisia käsivarsia, jotka varmistavat, että kytkinkomponentit sijoitetaan tarkkaan sijaintiin ilman virheitä. Monissa järjestelmissä kytkin asetetaan erilliseen aukkoon tai uraksi pumpun koteloon käyttämällä puristin- tai napsahtamistyökalua. Prosessi varmistaa, että kytkin on turvallisesti paikoillaan ja toimii sujuvasti ilman häiritsemisen tai epäonnistumisen riskiä.
Suuttimen, kauluksen ja kytkimen kokoonpanon jälkeen useimmat automaattiset kokoonpanokoneet sisältävät laadunvalvontamekanismeja lopputuotteen eheyden tarkistamiseksi. Visiojärjestelmät, jotka on varustettu korkearesoluutioisilla kameroilla, integroituvat usein järjestelmään tarkastamaan jokainen voidepumppu oikean kohdistamisen, komponenttien sijoittamisen ja vikojen puuttumisen varalta. Jos jokin komponentti on väärin kohdistettu, järjestelmä hylkää viallisen pumpun automaattisesti varmistaen, että vain oikein kootut pumput siirtyvät seuraavaan vaiheeseen. Jotkut koneet sisältävät kytkinmekanismin toiminnalliset testit sen varmistamiseksi, että se toimii oikein - tähän voi sisältyä kytkimen painatustoiminnan simulointi sen suorituskyvyn varmistamiseksi. Automaattinen tarkastus varmistaa, että viat ovat kiinni tuotantoprosessissa, vähentämällä jätteitä ja parantavat tuotteiden laatua.
