Se Korkkikokoonpanokone on suunniteltu edistyneillä automaattisella hillojen havaitsemis- ja puhdistusmekanismeilla mahdollisten pysäytysten käsittelemiseksi tuotantolinjassa. Integroidut anturit seuraavat jatkuvasti korkkien ja astioiden liikettä varmistaen, että jokainen korkki on kunnolla sijoitettu ja että astiat on kohdistettu korkkiin. Jos hillo tapahtuu, kone pysäyttää toiminnan heti, tarjoamalla hälytyksen operaattorille näytön viestillä tai visuaalisella indikaattorilla, mikä mahdollistaa nopean intervention. Tietyissä malleissa järjestelmä sisältää itsepuhdistuksen, joka voi ratkaista pienet tukkeet automaattisesti, vähentäen manuaalisen intervention tarvetta ja minimoimalla seisokkeja. Koneessa on myös säädettävät nopeusasetukset estämään hillot, jotka aiheutuvat korkkien syöttöasteen ja säiliön liikkumisen nopeuden välisestä epätasapainosta, tasaisemmista siirtymistä ja tukkeutumisten todennäköisyyden minimoimista.
CAP -kokoonpanokoneessa käytetään hienostunutta CAP -kohdistusjärjestelmää varmistaakseen, että jokainen korkki on sijoitettu tarkasti ennen levittämistä säiliöön. Tämä järjestelmä sisältää tyypillisesti erilaisia mekaanisia ja värähtelykomponentteja, kuten värähtelevät levyt, kourujen lajittelu- tai pyörivät opaskiskot, jotka ohjaavat korkit oikeaan suuntaan, kun ne liikkuvat kohti korkki -asemaa. Virheellisen korkin sattuessa koneen sisällä olevat anturit voivat nopeasti havaita virheen, käynnistämällä automaattisen pysäyn, jotta väärinkäyttäminen ei vaikuta rajoittamisprosessiin. Kone voi joko hylätä väärin kohdistettu korkki välittömästi tai hälyttää käyttäjälle kohdistuksen manuaalista säätämistä. Joihinkin edistyneisiin malleihin kuuluu automaattinen CAP -tarkastusominaisuus, joka käyttää visiojärjestelmiä väärin kohdistettuihin korkkiin prosessin varhaisessa vaiheessa, tarjoamalla ylimääräisen laadunvalvontakerroksen ja minimoimaan viallisten tiivisteiden mahdollisuudet. Tämä ennakoiva lähestymistapa varmistaa, että astioihin sovelletaan vain oikein kohdistettuja korkkeja, mikä parantaa sekä tuotteiden laatua että tuotannon tehokkuutta.
Johdonmukaisen ja tarkan tiivistyksen varmistamiseksi CAP -kokoonpanokone on varustettu valikoimalla säädettäviä ominaisuuksia, joiden avulla operaattorit voivat mukauttaa tiivistysparametrit käytetyn korkin, materiaalin ja säiliön tyypin perusteella. Yksi ensisijaisista komponenteista epäjohdonmukaisuuksien tiivistymisen torjumiseksi on koneen vääntömomentin ohjausjärjestelmä. Tämä järjestelmä mahdollistaa korkkivoiman hienosäätöön varmistamalla, että jokainen korkki kiristetään oikeisiin eritelmiin ilman liiallista tai ali tarkkaavaa, mikä voi johtaa vuotoihin tai vaarantuneisiin tiivisteisiin. Kone sisältää tyypillisesti vääntömomentin palautemekanismin, joka tarkkailee kunkin korkkijakson aikana kohdistettua voimaa. Jos asetetun vääntömomentin alueella on poikkeamia, järjestelmä varoittaa operaattorin ristiriitaisuudesta, mikä mahdollistaa välittömät korjaavat toimenpiteet. Joissakin huippuluokan kokoonpanokoneissa on reaaliaikaiset valvontajärjestelmät, jotka seuraavat jatkuvasti tiivistyksen suorituskykyä ja tarjoavat yksityiskohtaisia tietoja kunkin syklin tiivistyspaineesta. Nämä järjestelmät voivat automaattisesti säätää korkin tai säiliön mittojen vaihtelujen kompensoimiseksi varmistamalla, että korkkiprosessi pysyy yhdenmukaisena myös käsitellessäsi erikokoisia tai materiaaleja.
