Kokoonpanoprosessin ensimmäinen vaihe sisältää tyhjien ilmattomien tyhjiöpullojen automaattisen lataamisen tuotantolinjalle. Tämä saavutetaan tyypillisesti automaattisella syöttöjärjestelmällä, kuten tärykulhosyöttimellä, hihnakuljettimilla tai poiminta- ja paikkarobotilla. Järjestelmä varmistaa, että pullot ovat oikein suunnattuja ja kohdistavat ne oikeaan asentoon seuraavia vaiheita varten. Tarkka suuntaus on kriittinen, koska väärä sijoitus voi johtaa täyttövirheisiin tai pullojen vaurioitumiseen. Jotkut järjestelmät sisältävät jopa näkötarkastuksen oikean kohdistuksen tarkistamiseksi ennen seuraavaan vaiheeseen siirtymistä.
Huoltoasema on kaupungin sydämessä Ilmaton tyhjiöpullon automaattinen kokoonpanokone , jossa ensisijaisena tehtävänä on täyttää pullot tarkasti tarkoitetulla tuotteella. Tämä suoritetaan tyypillisesti käyttämällä erilaisia täyttömekanismeja, kuten mäntätäyttöaineita, peristalttisia pumppuja tai tyhjiötäyttöteknologioita tuotteen viskositeetista ja ominaisuuksista riippuen. Tarkkuus on välttämätöntä tuotteen johdonmukaisuuden säilyttämiseksi, ja kone on suunniteltu käsittelemään tarkkaa ja tasaista annostelua jokaiselle säiliölle. Edistyneitä tilavuus- tai gravimetrisiä täyttömenetelmiä käyttämällä järjestelmä voi varmistaa, että jokainen pullo saa täsmälleen vaaditun tilavuuden, välttäen yli- tai alitäyttöä, joka voi johtaa tuotteen hävikkiin tai epäjohdonmukaisuuksiin.
Yksi ilmattomien pullojen ominaisuuksista on kyky luoda ja ylläpitää tyhjiö pullon sisälle, mikä auttaa säilyttämään tuotteen säilyvyyden estämällä altistumisen ilmalle ja epäpuhtauksille. Tyhjiösulkuprosessi on olennainen osa koneen suunnittelua, ja se sisältää tyypillisesti tyhjiöpumppujärjestelmän tai mäntäannostelumekanismin käytön, joka poistaa ilman pullon sisältä sitä täytettäessä. Kun tuote on lisätty, kone luo tyhjiön pullon sisään ennen sen sulkemista. Tyhjiöpumppu syrjäyttää ilmaa, ja erityinen suljinmekanismi varmistaa, että pullo on tiukasti suljettu, jotta alipaine säilyy tuotteen pitkäaikaista säilytystä varten. Tämä järjestelmä auttaa myös estämään ulkoilman aiheuttamaa kontaminaatiota, mikä on erityisen tärkeää tuotteille, kuten voiteet, voiteet ja seerumit, jotka voivat hajota joutuessaan alttiiksi hapelle.
Täytön ja tyhjiösaumauksen jälkeen kone asettaa korkin automaattisesti pullon päälle. Tämä tarkoittaa tyypillisesti korkkilajittelu- ja syöttöjärjestelmää, jolla varmistetaan, että oikea korkkityyppi (usein pumppu tai annostelukorkki) valitaan pullon suunnittelun perusteella. Sen jälkeen korkki asetetaan tarkasti ja kiinnitetään joko kierrekorkilla, napsautussuljuksella tai puristussovitusmenetelmillä pullon ja korkin tyypistä riippuen. Konetta voidaan myös säätää sopimaan erilaisiin korkkimalleihin, mikä varmistaa tiiviin ja turvallisen tiivisteen, joka estää vuodot ja säilyttää ilmattoman toiminnan. Tämä vaihe on ratkaisevan tärkeä tyhjiösuljetun ympäristön eheyden säilyttämiseksi ja varmistaa, että tuote pysyy saastumattomana, kunnes loppukäyttäjä avaa sen.
Merkinnät ovat ratkaisevan tärkeitä sen varmistamisessa, että tuote täyttää säädösvaatimukset ja että se on asianmukaisesti merkitty. Joissakin automaattisissa kokoonpanokoneissa on sisäänrakennetut etikettijärjestelmät, jotka kiinnittävät esipainettuja tarroja tai tulostavat suoraan pulloihin mustesuihku- tai lämpösiirtotulostimilla. Nämä tarrat voivat sisältää tärkeitä tietoja, kuten tuotemerkin, tuotteen nimen, ainesosat, eränumerot ja viimeiset käyttöpäivät. Etikettien sijoitusjärjestelmä on suunniteltu tarkaksi ja tehokkaaksi varmistaen, että etiketit on kohdistettu oikein jokaiseen pulloon ilman ryppyjä tai kohdistusvirheitä. Lisäksi koodausjärjestelmät voivat tulostaa eränumerot ja muut muuttuvat tiedot suoraan pulloon, mikä on olennaista jäljitettävyyden ja alan säädösten noudattamisen kannalta.
